氮氧化物超标原因和处理方法全知道

氮氧化物（NOx）超标是目前各生产企业废气排放的主要难题，不仅是国家对氮氧化物排放（又叫脱硝）的日益严格，更是因为企业对氮氧化物超标处理方法的匮乏或模糊所致。

氮氧化物产生和超标的原因是什么？目前有哪些处理氮氧化物超标的工艺方法？这些工艺各有什么特点，应该怎样选择？烟台多润环保结合多年脱硝经验给大家做个汇总整理，希望帮助更多生产企业选择合适脱硝方法。

氮氧化物产生和超标的原因

，我们要知道锅炉为什么会产生氮氧化物，然后才能明确如何解决。总的来说，废气中氮氧化物的产生，主要有两个方面：

一、燃料原因

燃料中含有氮元素，其在燃烧过程中与氧发生反应，从而生成氮氧化物。燃料的选择和燃烧温度决定氮氧化物产生量的高低。例如煤和天然气产生的氮氧化物（NOx）量大不相同。同样的燃料，1000℃以下和1500℃以上的燃烧温度，产生的氮氧化物（NOx）量和速率也不一样。

总的来说，燃料中含有的氮越多，燃烧温度越高，氮氧化物（NOx）的产生量和速率也会越高。一般来说，我们检测到的氮氧化物80％～90％来源于燃料。

二、空气原因

我们都知道，空气中有78%的氮气和21%的氧气，而锅炉燃烧时需要空气中的氧才能充分燃烧，而燃烧的高温，同时让空气中的氮与氧反应成氮氧化物。一般检测到的氮氧化物10％～20％来自于空气。

知道了氮氧化物产生的原因，企业就可以有针对性的减少氮氧化物产生，进而达标或减少处理量，例如改换燃料、分级燃烧、低氮燃烧、控氧等技术都可以针对某些现场起到很好的降低氮氧化物作用。

然而，近几年随着国家对氮氧化物排放要求的持续提高(2022年全国各省市一般排放A标为50mg/m,市区达30mg/m)，企业即便选用上面改进技术，仍然无法达到新要求，只有寻找更进一步的氮氧化物超标的处理办法。下面就一起来了解下目前被大家所广泛采用、认可的氮氧化物超标处理工艺方法吧。

氮氧化物超标的处理方法详解

目前，市场上处理氮氧化物超标的工艺措施主要有：选择性催化还原法（简称：SCR）、非选择性催化还原法（简称：SNCR）和低温催化吸收法（简称：低温脱硝）。这三种措辞在实践中各有优缺，脱硝的原理不一样，成本和效果也不尽相同，现场工况不同（炉型、燃料、风量、烟温等等）对应的处理工艺完全不一样。如何才能做出佳选择，就需要对他们有一个细致的了解才行：

SNCR-在炉内高温处的实施工艺

SNCR（非催化还原法脱硝）是不需要催化剂，只在炉膛内温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，喷入还原剂（NH，常用一般为尿素液、氨水等氨源），NH在高温条件下，与烟气中的NOx反应生成氮气和水的脱硝工艺。

由于尿素水、氨水会造成30%左右的锅炉能耗，所以近几年有用颗粒粉末替代液体的趋势，如高分子脱硝PNCR。SNCR/PNCR此类工艺也简称为炉内脱硝、高温脱硝。一般工艺流程图如下：

特性总结：

1） SNCR适用于炉温稳定、且集中的工况。如燃煤、碳、油等的链条炉、循环流化床等。选择稳定的温窗区域是SNCR起效的核心和施工难点，如果工况不稳则脱硝率很低、甚至会起反作用，如生物质锅炉（炉温不稳）、石灰竖窑、隧道窑等异形窑（炉温不集中）等工况，施工难度高很多。

2） SNCR多用在中小型现场（烟气量约在10-30万m/h）。因为其建设费用适中（成本约30-90万元），炉膛改造周期较短（约1-5周）的优势，成为早期中小企业的脱硝。

3） 一般SNCR实际脱硝率在30~50%，处理浓度低到100mg/m，满足大部分环保要求。2021年国家排放标准50mg/m逐步实施， 烟台多润环保有限公司 联系人 多润
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